氣流式旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的生產(chǎn)所需熱風(fēng)經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)送入熱爐,空氣被加熱后分成兩路進(jìn)入干燥器:一路氣流從干燥器底側(cè)面切向進(jìn)入,形成高速低壓的旋轉(zhuǎn)噴動(dòng)氣流,而另一路氣流從閃蒸干燥機(jī)底部的中心進(jìn)入,氣流式旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)形成流動(dòng)氣流。物料經(jīng)螺旋加料器進(jìn)入干燥筒下降與兩股氣流相遇,進(jìn)行傳熱傳質(zhì)過(guò)程,水分逐漸除去,物料得到干燥。

閃蒸干燥機(jī)廢氣經(jīng)旋風(fēng)分離器、袋式分離器兩次氣固分離后,由引風(fēng)機(jī)將廢氣排到大氣,而產(chǎn)品分別經(jīng)旋風(fēng)分離器、袋式分離器底部,經(jīng)星形卸料器排到產(chǎn)品貯槽。旋轉(zhuǎn)氣流流化輸送干燥較小顆粒懸浮在旋轉(zhuǎn)氣流中,被旋轉(zhuǎn)氣流帶動(dòng)呈螺旋上升,在旋轉(zhuǎn)力場(chǎng)作用下,顆粒與氣流間產(chǎn)生較大的相對(duì)速度,使傳熱傳質(zhì)系數(shù)再次增加。與此同時(shí),較大顆粒在離心力的作用下,以及中心氣流的快速低壓,使大小不同顆粒沿干燥機(jī)半徑不同位置呈螺旋上浮流化,大顆?？拷搀w壁,與壁面產(chǎn)生摩擦,使顆粒進(jìn)一步微?；?細(xì)顆粒不斷翻動(dòng),降低了臨界含水量,縮短了內(nèi)部水分向表面擴(kuò)散距離,從而仍然保持較大的干燥速度,除去物料中的一部分結(jié)合水分。

由于細(xì)顆粒沿螺旋線(xiàn)運(yùn)動(dòng),增大了物料與熱氣流的接觸時(shí)間,為除去結(jié)合水分創(chuàng)造了有利條件。氣流式旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)閃蒸快速，干燥濕物料經(jīng)螺旋加料器進(jìn)入干燥器內(nèi),小的顆粒遇旋轉(zhuǎn)熱氣流隨其旋轉(zhuǎn)上浮,而較大的顆粒團(tuán)向下降落。固體顆粒與熱氣流間產(chǎn)生較大相對(duì)速度,傳熱傳質(zhì)系數(shù)隨著增加,使?jié)裎锪蠄F(tuán)迅速除去水分,較干的物料團(tuán)在切向熱氣流作用下,不斷相互碰撞、剪切、破碎,從而達(dá)到微粒化。

氣流式旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)一方面減少水分在物料中的擴(kuò)散距離,另一方面也增大了氣—固相接觸面積,有利于物料中的水分汽化。較大顆粒中仍有部分顆粒的下降速度大于沉降速度而繼續(xù)下落,在倒錐形空間,建立起熱風(fēng)的速度梯度(由下而上速度逐漸變小,zui后變成定值),從而保證了下部的大顆粒和上部的小顆粒都處于流化狀態(tài),使物料流化干燥,加快水分除去。

當(dāng)較大的顆粒落入底隙附近時(shí),與底隙的高溫、高速負(fù)壓氣流干燥及渦流流化干燥旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器的干燥活性區(qū)域很薄,在器壁附近旋轉(zhuǎn),旋轉(zhuǎn)氣層中氣流速度很高,而在干燥室中心處氣流速度很低,很難把顆粒物料帶出干燥室。因此,在設(shè)備底部中心安裝一個(gè)中央升氣管,一方面加大氣流湍動(dòng)程度,另一方面將干燥后的細(xì)微顆粒邊湍動(dòng)邊向上,消除原設(shè)備“死區(qū)",強(qiáng)化中心區(qū)域的干燥,并將顆粒物料順利帶出干燥器,從而加大了物料的產(chǎn)量,即為氣流干燥區(qū)域。

在升氣管上升氣流與旋轉(zhuǎn)氣流的界面處物料相互干擾,相互碰撞,在兩氣流間形成渦流流化干燥區(qū),再一次強(qiáng)化了干燥。由于中心區(qū)域高速低壓作用,使渦流流化干燥后,細(xì)顆粒向中心移動(dòng),隨上升氣流帶出,而旋轉(zhuǎn)氣流中干燥了的細(xì)小顆粒向渦流流化區(qū)遞補(bǔ),大大降低了旋轉(zhuǎn)流化區(qū)的濃度,增加了熱空氣容量,加快了傳熱傳質(zhì)過(guò)程,使水分汽化速度加快。軸向表觀(guān)氣速一般為3～5m .s。熱風(fēng)分布器內(nèi)環(huán)隙風(fēng)速為30～60m .s,中央進(jìn)氣口的氣速應(yīng)取中心部位顆粒平均粒徑下的沉降速度的三倍。