冰晶石閃蒸干燥機采用高速熱氣流切線方向進入筒體，由于氣流在筒內(nèi)的螺旋運動，一方面降低顆粒周圍的介質(zhì)溫度，同時增加了介質(zhì)流速和溫度，這就大大地提高了外擴散的速度。另一方面，高溫氣流高速沖擊位于筒體下部的顆粒或小濕料，同時筒體內(nèi)攪拌葉片的攪拌作用，使顆粒被破碎，粒度減小，內(nèi)部毛細管的長度也因之減小，強化了內(nèi)擴散的效果，降低內(nèi)擴散的阻力。這些顆粒又大多在筒體下部高溫、高攪拌強度的循環(huán)中被反復破碎。消除物料結(jié)塊，也是促進內(nèi)擴散的有力措施，強化了顆粒水分蒸發(fā)。

　　冰晶石閃蒸干燥機物料和熱氣流的流動方式：

　　冰晶石閃蒸干燥機中的熱交換，主要以氣流和顆粒，筒壁與顆粒的兩種熱交換為主。干燥過程的實質(zhì)是水分的擴散過程。是靠外擴散和內(nèi)擴散來進行的。外擴散即顆粒表面水分以蒸汽的形式從表面擴散到周圍介質(zhì)的過程。內(nèi)擴散是水分在顆粒內(nèi)部移動的過程。

　　在筒體下部既有對流也有并流，對粗料更是對流和并流反復換熱。對于細粒物料則是隨熱氣流同程并行，因而干燥過程可以瞬間完成。對于顆粒的干燥實際上是采用高溫低濕的熱空氣干燥。這些顆粒主要是由水分吸附、充填于顆?？障堕g，采用高溫低濕的條件，整個顆粒的熱傳導緩慢，造成局部應力集中而干裂、破碎、分散、加速干燥過程。

　　冰晶石閃蒸干燥機五大特點：

　　1、采用低水分，熱介質(zhì)循環(huán)技術，有效降低10%-20%能耗，為客戶降低設備運行成本。

　　2、設備采用可分級出料，使物料的終水分可調(diào)節(jié)，實現(xiàn)物料水分的多元化與設備的實用范圍。

　　3、設備內(nèi)部結(jié)構(gòu)重新調(diào)整，降低死角，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量保證。

　　4、設備烘干原理重新調(diào)整，實現(xiàn)設備成本低，而產(chǎn)量大幅度提高。

　　5、設備初步實現(xiàn)半自動化，有效降低人工成本。