簡要描述:真空盤式連續(xù)干燥機(jī):料層很薄,主軸轉(zhuǎn)速低,物料傳送系統(tǒng)需要的功率小,電耗少。以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥,熱效率高,能量消耗低。不需配備噴霧干燥所必須配置的旋風(fēng)除塵器,不使用熱風(fēng)作為加熱介質(zhì),因此,不會發(fā)生因熱風(fēng)和粉塵分離不好隨尾氣夾帶造成的產(chǎn)品損失。
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真空盤式連續(xù)干燥機(jī)概述:
盤式連續(xù)干燥機(jī)是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備,其*的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低、占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點。
不需配備噴霧干燥所必須配置的旋風(fēng)除塵器,不使用熱風(fēng)作為加熱介質(zhì),因此,不會發(fā)生因熱風(fēng)和粉塵分離不好隨尾氣夾帶造成的產(chǎn)品損失。
新型盤式連續(xù)干燥機(jī)廣泛適用于化工,醫(yī)藥,農(nóng)藥,食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。
真空盤式連續(xù)干燥機(jī)工作原理:
濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥機(jī)上部*層干燥盤上,帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面,在小干燥盤上的物料被移送到外緣,并在外緣落到下方的大干燥盤外緣,在大干燥盤上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列,物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì),加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油和高溫熔鹽,加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入,從另一端導(dǎo)出。已干物料從zui后一層干燥盤落到集料盤,zui后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中溢出,由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出,真空型盤式干燥器的濕份由設(shè)在頂蓋上的真空口抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、預(yù)干燥機(jī)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī),可提高其干燥的生產(chǎn)能力,干燥膏糊狀和熱敏性物料,可方便地回收溶劑,并能進(jìn)行升溫、冷卻、煅燒、升華、熱解和反應(yīng)操作。
特點:
一、調(diào)控容易、適用性強(qiáng)
·通過調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉形式和尺寸可使干燥過程達(dá)到*。
·每層干燥盤皆可單獨通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì),對物料進(jìn)行加熱或冷卻,物料溫度控制準(zhǔn)確、容易。
·物料的停留時間可以精確調(diào)整。
·物料流向單一,無返混現(xiàn)象,干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需再混合粘膠狀、乃至溶液等,都可在適當(dāng)條件下進(jìn)行高溫或低溫的干燥。
二、操作簡單、容易
·干燥器的開車、停車操作非常簡單。
·停止進(jìn)料后,耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。
·通過特殊的大規(guī)格檢視門的視鏡,可以的對設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察。
三、盤式連續(xù)干燥機(jī)能耗低
·料層很薄,主軸轉(zhuǎn)速低,物料傳送系統(tǒng)需要的功率小,電耗少。
·以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥,熱效率高,能量消耗低。
四、操作環(huán)境好,可回收溶劑,粉塵排放符合要求
·常壓型:由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低,而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低,粉塵很難浮到設(shè)備頂部,所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
·密閉型:配備溶劑回收裝置,可方便地回收載濕氣體中的有機(jī)溶劑。溶劑回收裝置簡單,回收率高,對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用氮氣作為載濕氣體進(jìn)行閉路循環(huán),使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
·真空型:在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥機(jī),特別適用于熱敏性物料的干燥。
五、安裝方便、占地面積小
·干燥機(jī)整體出廠,整體運輸,只需吊裝就位,安裝定位非常容易。
·由于干燥盤層式布置、立式安裝,使干燥面積很大,而占地面積很小。
技術(shù)參數(shù):
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